什么是深孔加工?

什么是深孔加工：深孔由其深径比定义，通常其大于10:1的孔被视为深孔。深孔加工的难点：在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。

1、怎么钻孔距要求高的孔

介绍两种简单方法。1．用立钻加工法如图所示，要钻d和d2两个孑L，△，其加工程序如下：首先划线，先钻出一个孑L，例如：先钻出直径为dl的孔。如果孔的dl精度要求较高，可用铰刀铰一下。然后用一个直径为d的柱销与孔紧配。再用一个直径为d3的柱销夹在钻夹中，用精密孑L间距为±钻孔间距有精度千分尺或卡尺控制尺寸L，就要求平行孔示意图能保证孑L距L±△的精度。

在钻夹中装上直径为d，的钻头，就可以钻第二个孔。孔的精度及表面粗糙度要求高的话，可以再铰一次。同理可以钻出其他各孑L。用这种方法钻出的孑L，中心距精度能保证在±0．05mm范围以内。2．用立铣加工法用立铣加工，其程序如下：把工件装夹在立铣工作台上，用立铣头先钻出第一个孑L，根据图样，把孑L距尺寸换算成纵向、横向坐标尺寸，然后按尺寸在纵、横方向，分别移动工作台，再钻第二个及其他孑L。

2、如何加工出高精度轴承孔

如何加工出高精度轴承孔许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径，所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给速度和减小进给量，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是轴承孔的精度。

一旦钻头偏离中心，它就不能加工出高精度的孔。正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工，当孔的公差要求小于0.012～0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工工序。近来，几家刀具制造商已经再次检查可转位刀片钻头，寻求克服他们设计中固有的切削力不平衡的缺点的方法，这些产品系列中最近的研发成果之一是SandvikCoromant公司（FairLawn。